機床鑄件作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內(nèi)在質(zhì)量。

機床鑄件的工藝制作：

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

機床鑄件整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床鑄件的退火處理：

機床鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

   退火和等溫退火：

   退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的   終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

導致機床鑄件變形的原因有五點：

1. 機床鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，在易變型和開裂的當?shù)兀胖美詈图訌娊畎澹辉诓挥绊戣T件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。

2. 澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)(主要是溢流)布置不合理，關(guān)于分量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩(wěn)進入鑄型內(nèi)。

3.造型時填沙要均勻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位不均勻而形成泡沫型變形。

4. 機床鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應有滿足的保溫時刻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要。

5.不影響機床鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調(diào)整鑄件的化學元素成份。

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